混凝土|泵送混凝土为啥会堵管？就是这几个原因！( 三 ) 工地

例5：01315mm砂颗粒不达标造成反复堵管
机制砂石粉（是指75μm以下粉料），达到3312%，碎石厂为达到颗粒级配要求，将机制砂进行水冲洗，粉料被水冲走，使细小颗粒01315mm 筛通过后筛余只5%，开始我们不够重视这种状况，砂的平均粒径提高2% ，但可泵性没有改善，在同条件下堵管现象增多。通过试验石粉含量高的砂，强度未下降，反而还有提高。
细骨料对砼可泵性的影响比粗骨料大，砼运输管中顺利流动，由于砂浆润滑管壁。粗骨料总是悬浮在灰浆中因而要求细骨料有良好的颗粒级配，水冲洗后300μm、150μm ，直到75μm和筛底的细微颗粒，即01315mm的细小微粒大部分被除掉，而砂级配变粗，除掉的不是泥土，而是细微粒群，含量过低，润滑管壁浆降低。料在经过弯管时粗骨料由悬在浆中位置变成紧贴管壁的浆后，首先在经过弯头或变管时阻塞，可泵性不佳。可泵性中的01315mm石粉粒在细骨料中很重要。
通过调整破碎机间隙，破碎的原河卵石经水冲洗后在进破碎机，含泥量用亚甲兰标定是1104 ，筛分01315颗粒余量达到2115% ，堵管现象未再发生。
例6：外加剂PH值影响泵送
砼坍落度在同等级、同外加剂条件下，有时泵送效果差，有时泵送效果好。如某商品住宅楼二层楼板， 1号仓3215水泥用完，转用2号仓，同一天、同一个部位、同一等级水泥标号、W/C、配合比未变，只是水泥不是同一批进厂，坍落度立即变小，造成泵送困难。
经查水泥C3A基本相同，只是外加剂PH值由偏碱变偏酸，砼温度上升215℃ ，我们分析是高碱性水泥遇上了酸性外加剂，酸碱中和放热反应，使砼放热加速，坍落度损失加快。
所以外加剂进厂要先检测PH值来决定外加剂掺量：①水泥C3A在8以下，按正常推荐量掺。 ②水泥C3A在8～9就增大011～015掺量。 ③水泥C3A高于9以上，就增加013%掺量。这使坍落度波动大大减少，在工地调配次数减少。外加剂总量不得超过3%，超过3%以上会出现砼凝结异常。使用标准砂砂浆流动度来控制外加剂进站质量比较符合砼实际，砂浆流动度控制170～210mm之间，净浆流动度控制在220mm以上，可泵性能较好满足要求。
例7：强行输送，造成堵塞
砼泵送过程中，要常观察压力表，压力升高且不稳定，油温升高，输送明显振动等状况表明，泵送困难时，不得强行泵送。
在一个体育馆场地，泵送压力忽高忽低，油压异常升高，输送管每送一次砼发出“咕咕”颤动，没有立即查明原因采取措施消除，仍强行输送，很快在弯管和锥形管处堵塞。这些部位比直管输送难，如果有异常现象，用木锤敲，将这些部位的砼振散，管道可以恢复正常泵送，堵管可以避免的。由于强行泵送，弯管和锥管被堵，造成全线堵塞，致使两个多小时，才恢复泵送。
常见堵塞
①料口堵塞
液压系统工作正常，泵送压力较低，无异常叫声和响动，料斗料位不下降，出口砼排出。
②分配阀出口处堵塞
泵体本身发出振动，伴着异常噪声，反泵时油压表回到最高压力，液压系统动作突然中断，砼返回不到料斗。
③管道内堵塞
油压冲程次数增加，升高，泵机同时振动，而且管道振动较大，反泵时能吸回部分砼，但正泵不能吸入料斗砼。
应对措施
1 、找堵塞点：用铁锤击管道，声音沉闷处和管内有刺耳尖叫声处，即堵塞点。或者从泵机出口处，一节一节查看，应该会有砂浆在压力下滑出，直到压力下没有砂浆滑出来，则堵塞就发生在这两节之间。