购房置业|金刚砂耐磨地坪的那些事中建三局

金刚砂耐磨地坪的应用非常普遍，但如果施工不当，后期使用中则会出现很多问题，本篇给大家说说金刚砂耐磨地坪有哪些质量通病，以及如何预防。

一、色差

金刚砂出现色差的主要原因有3个：
1）选料问题；
2）未分次撒料，用料不足，厚薄不一；
3）养护问题，采用覆盖塑料薄膜养护方式，导致地面水分挥发不均匀；薄膜与地坪接触的地方颜色泛白，未接触的地方颜色正常。

预防措施：
1）选择产品质量稳定可靠，信誉好的生产厂家；
2）撒料应严格按照交底要求分次进行，用量不低于5kg/m2；
3）严禁采用塑料薄膜养护，夏季施工可采用分次撒水养护（间隔2~3h）。

二、地面平整度超差
地面平整度允许偏差值为纵横向≤2.5mm/2m ，施工中超差的原因是：
1）模板支设超差；
2）砼部分未按标准整平；
3）耐磨料撒播不均匀。

预防措施：
1）严格校准标高线，每2m左右设钢钎，钢钎标高同纵缝模板上标高，水平仪校核；
2）接槎处应预先凿毛剔平，浇筑新砼时与已浇筑地面水平度保持统一，个别低洼处应及时补料填平；
3）耐磨骨料应分两次撒布。第一次用量是全部用量的2/3 ，应使拌合物均匀落下，切忌用力抛洒而致骨料和水泥分离。待耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨光机碾磨分散并与基层砼浆结合在一起。第二次撒布剩余的1/3 ，方向与第一次撒布方向垂直，撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，撒布后立即抹平磨光，并重复磨光机作业至少两次。磨光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。第三次主要是修补处理，对低洼处补料整平，对磨光机无法顾及到的边角处采用人工压平抹光。

三、地面裂缝
地面裂缝存在以下几种情况：
1）砼初凝时间未掌握好，在砼含水量较低的情况下撒金刚砂耐磨骨料，容易导致施工完成后产生裂纹；
2）施工方法不当，耐磨层（金刚砂层）厚度不足、失水过快（施工环境气氛过高等情况），产生体积收缩和线收缩，导致出现裂缝或空鼓；
3）养护不当，施工完成后没在规定时间内对地面进行养护或淋水保养不够；砼温度较高时，浇冷水养护，也会产生裂纹。
注：当单用金刚砂地坪时，建议采用养护剂（油性，有成膜效果）对地面进行养护；若金刚砂加固化（或环氧），则直接采用水养护即可。
4）收缩缝切割时间晚，因热胀冷缩而出现裂纹。一般情况下，金刚砂地面施工完成后24-48小时进行伸缩缝切割为宜，如太晚，随着地面硬度逐步增加，切割时地面就会容易“爆” ，出现裂纹；
5）分格缝间距过大，也会有裂纹产生。

对应预防措施：
1）严格控制第一次撒料的时间；
2）砼层和耐磨层（金刚砂）同时施工；
3）养护时间不少于14d；
4）合理控制切缝时间；
5）分格缝间距一般应不大于6m*6m 。

四、地面起砂、起皮或麻面
形成原因：
1）搓毛、抹光工艺粗糙；
2）养护不到位、养护时间不够；
3）耐磨骨料撒布时间控制不好。

预防措施：
1）用磨光机充分磨平、压实、搓毛不少于3遍，用地坪抹光机对地面充分抹光、找平不少于3遍；